汽车Busbar激光除皮：新能源汽车精密制造的高精尖“柳叶刀”

汽车“Busbar”（母线排/汇流排）是新能源汽车动力电池系统中用于高效连接、传输与分配大电流的关键导电部件，通常由铜或铝制成，承担电能“高速公路”与安全监测的双重角色。其性能稳定性直接影响到新能源汽车的续航能力、快充效果、整车寿命及行驶安全。

为了提升车辆安全性能、降低短路及电磁干扰风险，Busbar表面通常会覆盖绝缘层，如漆膜、氧化层、尼龙绝缘层或金属屏蔽层等。然而，在Busbar与电气元件连接的关键区域，又必须将指定位置的绝缘材料精准去除，使导电面充分裸露，确保电流实现稳定、高效传输。这道看似简单的“除皮（剥漆/剥皮）”工序，实则是影响Busbar电连接质量和新能源汽车动力系统安全可靠性的关键环节。

传统Busbar除皮工艺主要依赖化学制剂或机械刀具加工，容易出现基材损伤、毛刺残留、废液污染等问题，并可能影响后续焊接质量，埋下安全隐患。随着新能源汽车电驱电排产品不断向高精度、复杂化、轻量化方向发展，传统加工方式已逐渐难以满足制造需求，其工艺瓶颈日益凸显。兼具高精度、高效率与高柔性的激光除皮技术，正逐步成为汽车Busbar精密加工领域的重要选择。

激光除皮采用非接触式加工方式，通过高能量激光束对绝缘层进行精准作用，实现对铜排、铝排等表层材料的选择性去除，在确保绝缘层高效剥离的同时，实现基材“零损伤”加工。激光除皮设备整个加工过程由数字化程序精准控制，加工参数可快速切换，能够灵活适应不同规格、不同结构工件的加工需求，大幅提升产线柔性与生产效率。

依托全生态自主研发核心技术体系，大族粤铭激光集团持续深耕激光精密加工领域，面向新能源汽车制造需求，推出涵盖铜排自动折弯、自动激光除皮等工艺在内的一站式汽车Busbar精密加工解决方案，并支持个性化工艺开发与产线定制，助力客户实现更高质量、更高效率、更稳定可靠的智能制造升级。

大族粤铭激光集团汽车Busbar领域激光自动化除皮一站式解决方案核心优势分析：

01

双工位高效加工，提升产能

采用治具定位，双工位交互式进行上下料工，上下料无需停机，大幅提高加工效率;

02

CCD视觉定位，高精度剥漆

通过COD视觉系统定位铜排圆孔位置，避开圆孔进行定位清扫，避免圆孔内部的激光损伤，确保加工品质;

03

多轴联动，工艺适用性强

通过X轴模组、Z轴模组与Y模组的配合，实现不同位置和高度铜排的定焦和视觉定位，高效精准;

04

绿色清洁，安全环保

整机采用分区式全防护设计，加工区域和上料区域独立开来，加工时无激光外溢，确保安全生产；

聚焦新能源汽车、风电储能、AI算力基础设施及航空航天等高功率电能产业的快速发展需求，大族粤铭激光集团将持续以技术创新为引擎，深化激光精密加工与自动化技术、AI智能应用的深度融合，打造更智能、更稳定、更高效的一站式激光精密智造解决方案，携手客户抢占智能制造时代发展先机，持续赋能中国新能源产业迈向高质量发展新阶段。